案例：廠區物流規劃設計

　　服務對象：星云電腦(昆山)有限公司

　　公司簡介： GCC LogoGCC星云成立于1989年，總公司設立于臺灣。GCC星云以自有品牌LaserPro與GCC行銷全球。在中國昆山、美國、歐洲荷蘭均設有分公司，全球擁有超過247個經銷商，服務網絡遍布全球。GCC星云電腦的產品完全由國人自行開發，擁有100%的技術。身為業界的先鋒領導者，GCC星云每年提撥營業額的10%作為機械、電子、光學與軟體四大中心的研發費用，并以其完備的技術與創新的產品，在全球取得或申請中的專利已超過100項。此外，GCC星云榮獲了臺灣小巨人獎、國家磐石獎，以及連續多年的臺灣精品獎等殊榮。

　　客戶困擾：

　　生產過程中，員工在物料運送和生產流程中存在脫節，經常會出現待料閑置的情況，原材料的進出和倉庫出貨沒有固定的方式，整體區域散亂不符合5S的標準

　　項目方案：

　　1.接到客戶的信息，我們首先確認了該客戶是我們同城的客戶，該客戶的行業為電子類行業。和我們聯系的是物流部的經理，對于包裝這塊的需求不是很大，主要的難點在于工廠的區域規劃不合理，造成倉儲空間浪費，廠區內運輸配送線路雜亂。

　　2.根據客戶的困擾，我們安排了包裝工程師和規劃工程師到客戶工廠進行考察和項目狀況溝通。了解到客戶的生產過程還是比較順暢的，最核心的困擾，在于區域擺放問題。不能在最快的時間內，找到對應的原料和成品。并且在生產流程上的原材料區域擺放和廠區的實際規劃不符合，造成了原料在運輸配送過程存在著大量人力的浪費。

　　3.工程師和客戶進行了多次上門服務及方案溝通，最終確定了廠區物流改善方案。將廠區物流規劃和生產流程相結合。從原料入庫，原料配送產線，半成品生產，廢料回收、成品倉儲、成品出庫、呆滯料存放等進行了詳細的區域規劃和路線布局，并將區域進行了明確標識和運輸線路標簽指示，最終將形成標準化廠區物流。

　　項目結果：

　　1.客戶的生產運輸效率得到了極大的改善，減少了人力的浪費。

　　2.廠區規劃標識清晰物料擺放整齊，便于生產及物流的標準化管理。

　　3.對公司的倉儲規劃改善，提高了更多的廠區利用率。