案例：標準化包裝運輸，提高效率30%

　　服務對象：柳州五菱柳機動力有限公司

　　公司簡介：五菱柳機依托發動機的資源優勢，積極發展發動機缸體、氣缸蓋、曲軸鑄造毛坯，公司的主要產品有發動機產品、汽車鑄件產品、農機產品等。

　　客戶困擾：零部件的運輸過程中存在安全隱患，損壞率居高不下，無法最大程度保護產品安全，零部件裝卸作業時需要進行捆包作業，浪費捆包材料及人工費用，五菱公司需要解決貨物的標準化運輸，提升運輸效率、降低成本。

　　項目方案：

　　1. 方案原則：汽車入廠物流中的運輸朝著標準化、規?；姆较虬l展。制定合理的運輸包裝方案，是汽車企業降低成本、提升物流效率的首要考慮問題。

　　2. 在設計包裝物的尺寸以及形狀時，要充分考慮能否承受產品的最大容積，包裝長度、寬度的比例要完全符合運輸要求， 以最大限度的方便運輸，節約倉儲空間。

　　3. 方案設計：常用的汽車零部件運輸包裝主要包括托盤、集裝箱、周轉箱、專用包裝等，托盤是一種最小的集裝包裝單元，設計時考慮將貨品堆碼在托盤上，通過捆扎、包裹等方法加以固定，形成一個搬運單元，以便機械搬運。

　　4. 方案實施：采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，天地蓋托盤由頂蓋+底托的結構組成，是圓康為上汽通用五菱專業設計，采用灰色改性HDPE材質，先進吸塑工藝成型，此款九角吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托組合式吸塑托盤，頂蓋和底托各設計有快速鎖扣，節約捆包材料及人工費用。

　　項目結果：

　　1. 提高包裝容器的生產效率，便于包裝自動化，節約包裝成本。

　　2. 托盤中層板貼合式設計，最大程度上保護產品安全。

　　3. 頂蓋和底托各設計有快速鎖扣，可以方便打包，因此無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。

　　4. 合理經濟地運用流通運輸和儲存空間，加速貨物的流通。